承載帶廠家卡件不良原因分析及改善對策

卡件原因主要有兩類：

零件尺寸偏大，零件變形或有毛刺；

載帶尺寸偏小、變形、倒鉤、成型不良及設計考慮不周全；

不良原因分析：

  零件類：

零件尺寸不在設計范圍內，導致與載帶槽之間存在干涉，出現卡件現象；

零件存在變形或毛刺，變形或毛刺的位置與載帶槽之間存在干涉，導致出現卡件；

  載帶類：

成型模磨損導致成型模尺寸變小，導致載帶槽與零件之間存在干涉，導致卡件；

     例如：模具長時間使用，未對模具進行保養確認，模具的棱角會出現磨損，底部棱角變成R角（如下圖），成型后，槽內底部成圓弧現象，導致零件PIN腳與槽內圓弧存在干涉，出現卡件不良現象；

放料盤不能順暢的放料或者收料段出現向后拉動時，加熱位置出現錯位，導致成型倒鉤，槽尺寸出現偏小不良導致卡件；

如：放料盤內圈的膠紙粘住軸心而不能順暢的放料，拉帶不能正常拉到位出現加熱模錯位情況，成型后，槽內一邊出現加熱模錯位現象。

載帶調機參數設置不當，導致槽壁很薄，繞盤后出現變形，包裝后出現卡件現象；

載帶經運輸/快遞等過程中出現擠壓，導致載帶變形，包裝后出現卡件現象；

載帶設計時，公差考慮不周全，導致載帶槽尺寸下限與零件尺寸上限存在干涉或間隙過小導致包裝出現卡件現象；

改善對策：

零件類：

確保零件的尺寸在設計的公差范圍內；

包裝零件在包裝前全檢處理，避免零件存在變形及毛刺等現象；

載帶類：

要求工程嚴格按照《模具作業管理程序》對模具進行壽命管制，并定時對模具進行保養確認；

確保放料盤能順暢放料或者收料盤正常收料，避免出現皮料拉動導致加熱模錯位現象；

要求技術員調機時，需要嚴格按模具SOP上的成型參數進行調機設定，避免出現槽內太薄，容易變形；

做好載帶包裝防護，盡可能減少快遞，避免運輸導致載帶槽穴變形；

工程做設計時，需要了解客戶端上下限，更好的對載帶槽穴進行設計，避免出現卡件現象；